русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk
Wentylowane obudowy silnika
Wyprodukowane przez Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd, producenta obudów silników obejmującego tłoczenie, montaż spawalniczy, obróbkę skrawaniem i obróbkę powierzchni w ramach jednego systemu produkcyjnego.
Wentylowane obudowy silnika from Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd are motor housings engineered with structured air passage openings that support heat exchange during motor operation. Each shell is formed through a stamping process, joined by welding assembly, refined by machining, and finished with surface treatment to reach the dimensional and surface requirements of household appliance motors, industrial drive motors, new energy vehicle motors, and special equipment motors. Wall sections, mounting points, and vent layouts are configured according to motor frame size and airflow requirement, supporting a range of housing diameters and lengths. Production draws on stamping lines, automated welding equipment, machining centers, and inspection instruments operating within one facility, reducing the handoff points between processing stages. Engineering staff with an average of over 20 years of experience support drawing review, tooling development, and process adjustment from prototype through mass production. With 40 years concentrated on motor housing manufacturing and an annual capacity above 5 million units, the shells are supplied in volumes suited to both development-stage orders and continuous production programs.
Podstawowe zalety
Zintegrowany łańcuch procesów
Tłoczenie, spawanie, montaż, obróbka skrawaniem i obróbka powierzchni odbywają się w jednym zakładzie, co ogranicza czas transferu i różnice między etapami.
Powstała baza produkcyjna
Czterdzieści lat skupienia się na produkcji obudów silników pozwoliło opracować narzędzia, osprzęt i odniesienia do procesów mających zastosowanie do różnych rozmiarów obudów i konfiguracji ścian.
Wsparcie inżynieryjne
Zespół inżynierów posiadający średnio ponad 20-letnie doświadczenie wspiera przegląd rysunków, planowanie oprzyrządowania i dostosowywanie procesów od etapu próbki po produkcję seryjną.
Pojemność objętościowa
Roczna zdolność produkcyjna powyżej 5 milionów sztuk pozwala na planowanie uwzględniające zamówienia próbne, stopniowe zwiększanie produkcji i stałe, powtarzające się wolumeny.
Zakres inspekcji
Przyrządy kontrolne są stosowane na etapach tłoczenia, spawania i obróbki w celu śledzenia stanu wymiarów i powierzchni w całej sekwencji produkcyjnej.
Baza klientów w różnych sektorach
Obsługa ponad 50 klientów obejmuje urządzenia gospodarstwa domowego, napędy przemysłowe, pojazdy nowej generacji i sprzęt specjalny, odzwierciedlający szereg wymagań technicznych.
Cechy produktu
| Opcje materiałowe | Stal walcowana na zimno, stal nierdzewna i blacha aluminiowa, wybrane według wymagań dotyczących obciążenia, korozji i ciężaru |
| Metoda formowania | Tłoczenie progresywne i jednostanowiskowe korpusu płaszcza, zaślepek końcowych i kołnierzy montażowych |
| Metoda montażu | Zautomatyzowane spawanie połączeń szwach, mocowania kołnierza i mocowania wspornika |
| Projekt wentylacji | Szczeliny, żaluzje lub perforowane wzory otworów rozmieszczone zgodnie z wewnętrznym kierunkiem przepływu powietrza i rozmiarem ramy silnika |
| Obróbka | Obróbka otworu, gniazda łożyska i otworu montażowego z określoną tolerancją |
| Obróbka powierzchniowa | Opcje obejmujące powlekanie elektroforetyczne, malowanie proszkowe, cynkowanie i pasywację |
| Zakres wymiarowy | Konfigurowalna średnica i długość pasujące do urządzeń gospodarstwa domowego, napędów przemysłowych, pojazdów nowej generacji i serii ram silników do wyposażenia specjalnego |
| Grubość ścianki | Możliwość konfiguracji poprzez wybór grubości blachy w celu zrównoważenia sztywności konstrukcyjnej i ciężaru obudowy |
| Metoda inspekcji | Pomiar wymiarowy, sprawdzenie integralności spoin i weryfikacja powłoki powierzchniowej na określonych etapach produkcji |
Scenariusze zastosowań
Sprzęt AGD
Obudowy silników stosowanych w wentylatorach, pompach i małych jednostkach napędowych w zespołach urządzeń, gdzie wymagane są kompaktowe wymiary i spójne wykończenie powierzchni.
Napędy przemysłowe
Obudowy silników w układach napędowych linii produkcyjnych, gdzie dokładność montażu i wymiana ciepła poprzez otwory wentylacyjne sprzyjają pracy ciągłej.
Nowe pojazdy energetyczne
Obudowy silników pomocniczych i napędowych w układach pojazdów elektrycznych, gdzie tolerancje wymiarowe i dobór materiałów są dopasowane do wymagań klasy pojazdu.
Sprzęt specjalny
Obudowy silników stosowanych w urządzeniach o określonych środowiskach pracy, gdzie dla każdego projektu określone są niestandardowe konfiguracje montażu i obróbka powierzchni.
Proces produkcyjny
Obróbka stali
Materiał arkusza jest wybierany, cięty i przygotowywany zgodnie ze specyfikacją obudowy.
Stemplowanie
Korpus skorupy, zaślepki końcowe i elementy kołnierzy są formowane na liniach tłoczenia.
Zespół spawalniczy
Zautomatyzowany sprzęt spawalniczy łączy uformowane komponenty w zmontowaną konstrukcję obudowy.
Obróbka
Gniazda łożysk, otwory i elementy montażowe są obrabiane maszynowo z określoną tolerancją.
Obróbka powierzchniowa
Powłokę lub platerowanie nakłada się zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję i wyglądu.
Kontrola i dostawa
Przyrządy kontrolne sprawdzają wymiary i stan powierzchni przed pakowaniem i wysyłką.
Personalizacja i wsparcie OEM
Wymiary obudowy, układ otworów wentylacyjnych, konfigurację montażu, materiał i obróbkę powierzchni można skonfigurować na podstawie rysunku lub próbki klienta. Wsparcie rozwojowe obejmuje przegląd rysunków, planowanie oprzyrządowania i produkcję próbek przed wprowadzeniem do produkcji masowej, w oparciu o zespół inżynierów posiadający średnio ponad 20-letnie doświadczenie w konstrukcji obudowy silnika.
- Opracowywanie nowych projektów mieszkaniowych w oparciu o rysunki i próbki
- Rozwój narzędzi do tłoczenia korpusu skorupy, zaślepki końcowej i kołnierza
- Konfigurowalny wzór otworów wentylacyjnych dla określonych wymagań dotyczących przepływu powietrza
- Opakowanie i etykietowanie OEM dostępne na życzenie
Często zadawane pytania
W jakim zakresie wymiarowym można wykonać panewki
Średnica i długość są konfigurowane zgodnie z serią ramy silnika określoną przez klienta, obsługując rozmiary stosowane w urządzeniach gospodarstwa domowego, napędach przemysłowych, pojazdach nowej generacji i silnikach do wyposażenia specjalnego.
Czy schematy otworów wentylacyjnych można dostosować do konkretnego zastosowania
Szczeliny, żaluzje i perforowane wzory otworów są rozmieszczone zgodnie z wewnętrznym kierunkiem przepływu powietrza i wymaganiami chłodzenia silnika, na podstawie rysunku klienta lub próbki dostarczonej.
Jakie opcje obróbki powierzchni są dostępne
Dostępne są powłoki elektroforetyczne, powłoki proszkowe, cynkowanie i pasywacja, wybrane w zależności od środowiska pracy i wymagań aplikacji dotyczących odporności na korozję.
Czy dostępna jest produkcja próbna przed zleceniem produkcji masowej?
Produkcja próbna jest dostępna po sprawdzeniu rysunków i potwierdzeniu oprzyrządowania, co pozwala na weryfikację wymiarową i funkcjonalną przed wprowadzeniem do produkcji masowej.
Jaka kontrola jest stosowana podczas produkcji
Pomiary wymiarowe, kontrola integralności spoin i weryfikacja powłoki powierzchniowej są stosowane na etapach tłoczenia, spawania i obróbki przy użyciu przyrządów kontrolnych w zakładzie.
Jakie wielkości zamówień można obsłużyć
Roczna zdolność produkcyjna powyżej 5 milionów sztuk obsługuje zamówienia próbne, stopniowe zwiększanie wolumenów i ciągłe, powtarzające się harmonogramy produkcji w tym samym zakładzie.
Uwagi dotyczące zamówienia
- Aby uzyskać dokładną wycenę, należy dostarczyć rysunek lub próbkę określającą wymiary, konfigurację montażu i układ otworów wentylacyjnych
- Określ środowisko operacyjne, aby określić odpowiednią opcję obróbki powierzchni
- Potwierdź docelową serię ramy silnika i warunki pracy, aby dopasować grubość ścianki i dobór materiału
- Wskaż oczekiwaną wielkość zamówienia i harmonogram dostaw, aby ujednolicić planowanie oprzyrządowania i produkcji
- Poproś o produkcję próbną, jeśli nowy projekt obudowy wymaga weryfikacji funkcjonalnej przed masową produkcją
Rozwiązania produkcyjne
Oferujemy możliwości produkcyjne w pełnym procesie, od obróbki stali po dostawę gotowego produktu, wspierane przez linie do tłoczenia, zautomatyzowany sprzęt spawalniczy, urządzenia do obróbki i przyrządy kontrolne. Wspierani przez zespół inżynierów ze średnio ponad 20-letnim doświadczeniem, zapewniamy wsparcie techniczne od rozwoju po masową produkcję.
Dzięki 40-letniemu skupieniu się na produkcji obudów silników obsłużyliśmy ponad 50 klientów i osiągnęliśmy roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 5 milionów sztuk. Kierując się jakością, wydajnością i szybkością reakcji, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie rozwiązań w zakresie obudów silników o wysokiej precyzji i niezawodności.
