Obudowy silników o małej średnicy
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produkuje obudowy silników o małej średnicy przeznaczone do silników o średnicy otworu poniżej 50 mm. Obudowy te są produkowane w procesie precyzyjnego tłoczenia i spawania, przy zachowaniu wąskich tolerancji w całym łańcuchu produkcyjnym. Linia produktów o małej średnicy przeznaczona jest do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona i wymagana jest produkcja na dużą skalę. Dzięki 40-letniemu doświadczeniu w obudowach silników i rocznej wydajności przekraczającej 5 milionów sztuk, Yufeng dostarcza obudowy o małych średnicach w niestandardowych rozmiarach od 10 mm do 50 mm średnicy otworu i grubości ścianek zaledwie 1,0 mm dla projektów wrażliwych na wagę.
Tolerancja H7 średnicy otworu przy wykończeniu powierzchni Ra ≤ 1,6 μm
Grubość ścianki od 1,0 mm do 2,5 mm w celu zmniejszenia masy
Progresywne matryce zachowują spójność w milionach jednostek
Kołnierze montażowe, szczeliny i wycięcia według specyfikacji klienta
Produkt specyfikacje
| Zakres średnicy otworu | 10 mm – 50 mm (dostępne rozmiary niestandardowe) |
| Tolerancja otworu | ISO H7 (standard), H6 lub na zamówienie |
| Grubość ścianki | 1,0 mm – 2.5 mm (dependent on material and size) |
| Długość całkowita | 30 mm – 150 mm (dostępne długości niestandardowe) |
| Stopnie materiałów | DC01, SPCC lub S235JR |
| Wykończenie powierzchni (otwór) | Ra ≤ 1,6 μm (standard); Ra ≤ 0,8 μm na zamówienie |
| Koncentryczność (od otworu do średnicy zewnętrznej) | ≤ 0,08 mm |
| Powłoka powierzchniowa | Powłoka elektroniczna fosforanu cynku (standard); opcjonalnie powłoka proszkowa lub niklowana |
| Funkcje montażu | Kołnierze, otwory gwintowane, szczeliny lub rowki wpustowe zgodnie ze specyfikacją |
Funkcje inżynieryjne i projektowe
- Optymalizacja materiału: Konstrukcje cienkościenne zmniejszają wagę bez uszczerbku dla integralności strukturalnej w zastosowaniach o ułamkowej mocy.
- Precyzja dopasowania łożyska: Tolerancje otworów są utrzymywane na poziomie H7 lub wyższym, zapewniając spójne pasowania z wciskiem dla miniaturowych łożysk.
- Operacje wtórne: Kołnierze, szczeliny i otwory gwintowane można zintegrować z sekwencją tłoczenia i obróbki.
- Kontrola wykończenia powierzchni: Powierzchnie otworów są wykończone do Ra ≤ 1,6 μm, aby zminimalizować tarcie i zużycie elementów obrotowych.
Produkcja i łańcuch dostaw
- Wydajność pierwszego przejścia > 98% w przypadku wymiarów otworu i koncentryczności (Cpk ≥ 1,67).
- Progresywne tłoczniki zoptymalizowane pod kątem geometrii o małych średnicach, redukujące straty materiału.
- Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 i protokoły pomiarów otworów dla każdej partii.
- Czas realizacji: 12–16 dni roboczych dla rozmiarów standardowych; 20–25 dni na niestandardowe wymiary otworów lub specjalne powłoki.
- PPAP poziom 3 dostępny do zastosowań motoryzacyjnych i konsumenckich na dużą skalę.
Zastosowanie pola
- Silniki o ułamkowej mocy: Małe pompy, wentylatory i dmuchawy stosowane w urządzeniach medycznych, sprzęcie biurowym i sprzęcie konsumenckim.
- Siłowniki samochodowe: Sterowanie przepustnicą, amortyzatory HVAC i silniki do regulacji lusterek wymagające kompaktowych, lekkich obudów.
- Robotyka i automatyka: Małe serwosilniki i silniki krokowe do precyzyjnych systemów sterowania ruchem.
- Oprzyrządowanie: Silniki do przyrządów analitycznych, sprzętu laboratoryjnego i elektronarzędzi przenośnych.
W przypadku niestandardowych rozmiarów otworów lub specjalnych wymagań dotyczących tolerancji Yufeng zapewnia weryfikację pomiarów otworów i zatwierdzenie próbki przed masową produkcją.
Wsparcie inżynieryjneCzęsto zadawane pytania
Nasze możliwości w zakresie tłoczenia i obróbki pozwalają na wykonanie otworów o średnicach tak małych jak 10 mm. W przypadku średnic poniżej 10 mm możemy dokonać oceny indywidualnie dla każdego przypadku, korzystając z niestandardowych narzędzi.
Posiadamy normę ISO H7 dla średnic otworów. Do zastosowań wymagających dużej precyzji dostępna jest tolerancja H6. W przypadku pasowań niestandardowych możemy pracować z tolerancjami określonymi przez klienta.
Tak. W przypadku opraw o małych średnicach możemy zmniejszyć grubość ścianki do 1,0 mm. Dobór materiału i parametry formowania są dostosowywane tak, aby zachować integralność strukturalną przy jednoczesnej minimalizacji ciężaru.
Możemy zintegrować kołnierze montażowe, otwory gwintowane, szczeliny, rowki wpustowe i elementy montażowe czujników. Elementy te mogą być tłoczone, obrabiane maszynowo lub spawane, w zależności od wymagań projektowych.
Standardowa powłoka to fosforan cynku plus katodowa powłoka elektroniczna. Aby zapewnić lepszą ochronę przed korozją, oferujemy malowanie proszkowe, niklowanie i podkłady bogate w cynk do wymagających środowisk.
Rozwiązania produkcyjne
Oferujemy możliwości produkcyjne w pełnym procesie, od obróbki stali po dostawę gotowego produktu, wspierane przez linie do tłoczenia, zautomatyzowany sprzęt spawalniczy, urządzenia do obróbki i przyrządy kontrolne. Wspierani przez zespół inżynierów ze średnio ponad 20-letnim doświadczeniem, zapewniamy wsparcie techniczne od rozwoju po masową produkcję.
Dzięki 40-letniemu skupieniu się na produkcji obudów silników obsłużyliśmy ponad 50 klientów i osiągnęliśmy roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 5 milionów sztuk. Kierując się jakością, wydajnością i szybkością reakcji, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie rozwiązań w zakresie obudów silników o wysokiej precyzji i niezawodności.
русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk