русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk
Cienkościenne obudowy silników
Wyprodukowane przez Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd, przy użyciu tłoczenia o zmniejszonej grubości i wzmocnionej konstrukcji w celu obniżenia masy obudowy przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości montażu.
Cienkościenne obudowy silników firmy Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd są wykonane z blachy stalowej lub aluminiowej o zmniejszonej grubości, zaprojektowane z żebrami wzmacniającymi i geometrią kołnierza konstrukcyjnego, aby zachować wytrzymałość zespołu przy jednoczesnym obniżeniu całkowitej masy obudowy. Konstrukcja obsługuje silniki, w których wymagana jest redukcja masy i efektywność materiałowa, w tym nowe jednostki napędowe pojazdów energetycznych, kompaktowe silniki do urządzeń gospodarstwa domowego i urządzenia przemysłowe o określonych ograniczeniach wagowych. Grubość ścianki, rozmieszczenie żeber i grubość kołnierza są konfigurowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia i montażu docelowej ramy silnika. Produkcja odbywa się na liniach do tłoczenia, zautomatyzowanym sprzęcie spawalniczym, zakładach obróbczych i przyrządach kontrolnych w ramach jednego systemu produkcyjnego, co umożliwia weryfikację dostosowań grubości i konstrukcji poprzez produkcję próbną przed masową produkcją. Zespół inżynierów posiadający średnio ponad 20-letnie doświadczenie wspiera rozwój procesów formowania cienkowarstwowego, a roczna wydajność przekraczająca 5 milionów jednostek pozwala na realizację zarówno zleceń rozwojowych, jak i programów ciągłej produkcji dla bazy klientów składającej się z ponad 50 firm.
Podstawowe zalety
Zmniejszona waga obudowy
Formowanie arkuszy o zmniejszonej grubości obniża całkowitą masę skorupy, podczas gdy żebra wzmacniające zachowują parametry konstrukcyjne w punktach mocowania i obciążenia.
Wydajność materiałowa
Wybór materiału o cienkiej grubości zmniejsza zużycie surowca na jednostkę bez zmiany interfejsu montażowego obudowy.
Projekt zbrojenia konstrukcyjnego
Wzory żeber i grubość kołnierza są umieszczane zgodnie z analizą ścieżki obciążenia, zachowując sztywność przy zmniejszonej grubości ścianki.
Kontrola procesu w cienkiej obudowie
Parametry tłoczenia i spawania dostosowywane są do materiałów cienkowarstwowych, aby ograniczyć odkształcenia i zachować spójność wymiarową.
Ustalone wsparcie inżynieryjne
Zespół inżynierów posiadający średnio ponad 20-letnie doświadczenie wspiera wybór mierników, układ żeber i weryfikację próbek przed masową produkcją.
Cechy produktu
Cienkie ścianki w porównaniu do standardowych obudów ściennych
Konstrukcja cienkościenna
- Niższa masa obudowy na jednostkę
- Zmniejszone zużycie materiału
- Żebra wzmacniające w punktach obciążenia i mocowania
- Nadaje się do zastosowań silnikowych wrażliwych na wagę
Standardowa konstrukcja ścienna
- Większy margines grubości materiału
- Większa tolerancja dla warunków montażu o dużym obciążeniu
- Wymaganych jest mniej elementów wzmacniających
- Nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń lub wysokich wibracji
Scenariusze zastosowań
Nowe pojazdy energetyczne
Obudowy silników napędowych i pomocniczych, w których redukcja masy przyczynia się do osiągnięcia ogólnych celów w zakresie wydajności pojazdu.
Sprzęt AGD
Obudowy do silników kompaktowych w wentylatorach, pompach i małych jednostkach napędowych, w których zmniejszona waga wspiera cele projektowe urządzeń.
Napędy przemysłowe
Obudowy silników napędowych w urządzeniach, w których wymagana jest redukcja masy przy pracy ciągłej.
Sprzęt specjalny
Obudowy silników w urządzeniach z określonym dopuszczalnym ciężarem, skonfigurowane zgodnie ze specyfikacją projektu.
Proces produkcyjny
Wybór materiału
Blachę stalową lub aluminiową o zmniejszonej grubości dobiera się zgodnie z określoną masą i docelowym obciążeniem.
Tłoczenie z kontrolą odkształceń
Parametry formowania są ustawione dla materiałów cienkościennych, aby ograniczyć wypaczenia i zachować dokładność wymiarową.
Zespół spawalniczy
Zautomatyzowane parametry spawania są kalibrowane pod kątem zmniejszonej grubości materiału na szwach i połączeniach kołnierzowych.
Obróbka
Gniazda łożysk i elementy montażowe są obrabiane maszynowo z określoną tolerancją.
Obróbka powierzchniowa and Inspection
Nakłada się powłokę lub galwanizację, po czym przed pakowaniem przeprowadza się kontrolę wymiarową i strukturalną.
Personalizacja i wsparcie OEM
Grubość ścianki, układ żeber, grubość kołnierza i obróbkę powierzchni można skonfigurować na podstawie rysunku lub próbki klienta, przy czym dostępna jest produkcja próbna w celu sprawdzenia właściwości konstrukcyjnych przy określonej grubości przed wprowadzeniem do produkcji masowej.
- Opracowywanie projektów cienkich obudów w oparciu o rysunki i próbki
- Regulacja układu żeber i kołnierzy dla określonych warunków obciążenia
- Rozwój narzędzi do tłoczenia i spawania o obniżonej grubości
- Opakowanie i etykietowanie OEM dostępne na życzenie
Często zadawane pytania
W jaki sposób utrzymuje się wytrzymałość konstrukcyjną przy zmniejszonej grubości ścianki?
Żebra wzmacniające i geometria kołnierza są rozmieszczone w punktach mocowania i obciążenia zgodnie z analizą ścieżki obciążenia, zachowując parametry konstrukcyjne przy określonej zmniejszonej grubości.
Jakie typy silników nadają się do obudów cienkościennych
Do tej konstrukcji powszechnie nadają się zastosowania, w których wymagana jest redukcja masy, w tym nowe silniki pojazdów energetycznych, kompaktowe silniki urządzeń gospodarstwa domowego i urządzenia przemysłowe o określonym dopuszczalnym ciężarze.
Czy grubość ścianki można dostosować do konkretnego stanu obciążenia
Grubość ściany i układ zbrojenia są konfigurowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia i montażu podanymi na rysunku lub próbce klienta.
Czy dostępna jest weryfikacja próbki przed masową produkcją?
Produkcja próbna jest dostępna po przejrzeniu rysunków i potwierdzeniu oprzyrządowania, co pozwala na weryfikację strukturalną i wymiarową przy określonej grubości ścianki przed dopuszczeniem do produkcji masowej.
Jakie opcje obróbki powierzchni mają zastosowanie w przypadku cienkościennych powłok
Dostępne są powłoki elektroforetyczne, malowanie proszkowe, cynkowanie i pasywacja, wybrane w zależności od środowiska operacyjnego aplikacji.
Uwagi dotyczące zamówienia
- Aby uzyskać dokładną wycenę, należy dostarczyć rysunek lub próbkę określającą masę docelową, grubość ścianki i konfigurację montażu
- Potwierdź warunki obciążenia i drgań, aby określić rozmieszczenie żeber wzmacniających
- Określ środowisko operacyjne, aby określić odpowiednią opcję obróbki powierzchni
- Wskaż oczekiwaną wielkość zamówienia i harmonogram dostaw, aby ujednolicić planowanie oprzyrządowania i produkcji
- Poproś o produkcję próbną, jeśli nowy projekt o cienkiej grubości wymaga weryfikacji strukturalnej przed produkcją masową
Rozwiązania produkcyjne
Oferujemy możliwości produkcyjne w pełnym procesie, od obróbki stali po dostawę gotowego produktu, wspierane przez linie do tłoczenia, zautomatyzowany sprzęt spawalniczy, urządzenia do obróbki i przyrządy kontrolne. Wspierani przez zespół inżynierów ze średnio ponad 20-letnim doświadczeniem, zapewniamy wsparcie techniczne od rozwoju po masową produkcję.
Dzięki 40-letniemu skupieniu się na produkcji obudów silników obsłużyliśmy ponad 50 klientów i osiągnęliśmy roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 5 milionów sztuk. Kierując się jakością, wydajnością i szybkością reakcji, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie rozwiązań w zakresie obudów silników o wysokiej precyzji i niezawodności.
