Zintegrowane obudowy listew zaciskowych

Wstępnie okablowane platformy przyłączeniowe dla uproszczonej łączności silnika

Obudowy silników z fabrycznie zamontowanymi listwami zaciskowymi, skrzynkami przyłączeniowymi lub panelami złączy — eliminujące montaż oddzielnej obudowy i redukujące nakład pracy na okablowanie w terenie. Zaprojektowane do napędów przemysłowych, systemów HVAC i pomp, gdzie wymagane jest szybkie połączenie elektryczne i dostęp konserwacyjny.

IEC 56–160 NEMA 42–210 IP55–IP66 Niestandardowe układy terminali

Integracja Fabrycznie montowane listwy zaciskowe

Listwy zaciskowe są montowane bezpośrednio do obudowy obudowy podczas montażu, z okablowaniem wewnętrznym poprowadzonym do przewodów silnika. Eliminuje to potrzebę stosowania oddzielnych skrzynek przyłączeniowych na ramie urządzenia.

Ochrona Uszczelnione przedziały przyłączeniowe

Miejsca połączeń są uszczelnione i zabezpieczone przed wnikaniem kurzu i wilgoci. Dostępne są stopnie ochrony IP55, IP65 i IP66 w zależności od środowiska aplikacji.

Elastyczność Wiele konfiguracji terminali

Obsługa zacisków śrubowych, sprężynowych lub wciskanych. Zacisk ma od 3 do 12 biegunów, z możliwością podłączenia zacisków uziemiających i szyn neutralnych.

Produkt specyfikacje

Zakres rozmiarów ramy	IEC 56 – 160 (NEMA 42 – 210 z opcjami adaptera)
Typ listwy zaciskowej	Zacisk śrubowy, sprężynowy lub wciskany (wybór klienta)
Liczba terminali	3 – 12 biegunów (dostępne układy niestandardowe)
Pojemność drutu	0,5 mm² – 16 mm² (w zależności od typu zacisku)
Ocena obudowy złącza	IP55, IP65 lub IP66 (uszczelnione)
Okablowanie wewnętrzne	Wstępnie okablowane do przewodów silnika z izolacją oznaczoną kolorami
Materiał powłoki	DC01, SPCC lub S235JR (grubość 1,5 – 4,0 mm)
Powłoka powierzchniowa	Powłoka elektroniczna fosforanu cynku (standard); opcjonalne malowanie proszkowe
Płaskość kołnierza	≤ 0,06 mm na 100 mm

Typ terminala Śruba / sprężyna / wcisk Polacy 3 – 12 Ochrona przed wnikaniem IP55 – IP66 Powłoka E-powłoka / proszek Okablowanie Zainstalowany fabrycznie

Zalety inżynierii i instalacji

Mniej pracy w terenie: Listwy zaciskowe są wstępnie zamontowane i okablowane wewnętrznie w fabryce, co minimalizuje prace elektryczne na miejscu.
Oszczędność miejsca: Eliminuje oddzielne skrzynki przyłączeniowe montowane na ramach sprzętu, zmniejszając całkowitą powierzchnię.
Dostępność serwisu: Osłony złączy są umieszczone tak, aby zapewnić łatwy dostęp podczas kontroli, konserwacji lub ponownego zakończenia.
Układy niestandardowe: Położenie zacisków, kąty wejścia i orientacja pokrywy można dostosować do wiązek przewodów klienta.

Jakość i łańcuch dostaw

Wydajność pierwszego przejścia > 98% przy umiejscowieniu zacisków i ciągłości elektrycznej (Cpk ≥ 1,67).
Wytrzymałość dielektryczna testowana przy napięciu 1500 V AC przez 1 minutę zgodnie z IEC 60034.
Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 i raport kontroli wymiarowej każdej partii.
Czas realizacji: 18–22 dni roboczych dla konfiguracji standardowych; 28–35 dni w przypadku niestandardowych układów terminali lub specjalnych parametrów wejściowych.
PPAP poziom 3 dostępny do zastosowań motoryzacyjnych i wymagających wysokiej niezawodności.

Zastosowanie pola

Silniki przemysłowe: Pompy, sprężarki, wentylatory i przenośniki — w przypadku których szybkie podłączenie elektryczne i dostęp konserwacyjny skracają przestoje.
Systemy HVAC: Centrale wentylacyjne, agregaty chłodnicze i urządzenia dachowe — tam, gdzie ograniczenia przestrzenne preferują zintegrowane rozwiązania w zakresie połączeń.
Woda i ścieki: Silniki podwodne i pionowe wymagające uszczelnionych przedziałów przyłączeniowych w celu ochrony przed wilgocią.
Obsługa materiałów: Suwnice pomostowe, wciągniki i pojazdy kierowane automatycznie – tam, gdzie zarządzanie kablami i szybkie zakończenie mają kluczowe znaczenie.

W przypadku niestandardowych konfiguracji terminali Yufeng zapewnia przegląd schematów elektrycznych, rysunki układu zacisków i weryfikację przykładowego okablowania przed produkcją.

Wsparcie inżynieryjne

Często zadawane pytania

Jakie typy listew zaciskowych są dostępne?

Oferujemy zaciski śrubowe (standardowe), zaciski sprężynowe odporne na wibracje i zaciski wtykowe do szybkiego okablowania. Wszystkie są przystosowane do pracy ciągłej przy pełnym prądzie obciążenia silnika.

Czy można dostosować orientację pokrywy skrzyżowań?

Tak. Kąty wejścia osłony (góra, bok lub dół) i kierunki otwierania można dostosować tak, aby pasowały do tras wprowadzenia kabli w sprzęcie. Do zatwierdzenia udostępniamy rysunki wymiarowe.

Jakie są dostępne stopnie ochrony przed wnikaniem?

Standardowe konfiguracje to IP55 (ochrona przed kurzem i strumieniem wody). Do pracy w trudnych warunkach dostępne są modele IP65 (pyłoszczelność i strumień wody pod niskim ciśnieniem) oraz IP66 (pyłoszczelność i strumień wody pod wysokim ciśnieniem).

Czy przewody wewnętrzne są wstępnie podłączone do przewodów silnika?

Tak. Wstępnie podłączamy listwy zaciskowe do przewodów silnika w fabryce, stosując izolację oznaczoną kolorami i zaciskane końcówki. Skraca to czas okablowania na miejscu i eliminuje potencjalne błędy połączeń.

Jakie testy elektryczne przeprowadza się na zespole terminala?

Każde urządzenie przechodzi test wytrzymałości dielektrycznej (1500 V AC przez 1 minutę), test rezystancji izolacji (≥ 50 MΩ przy 500 V DC) i weryfikację ciągłości wszystkich połączeń zaciskowych.

Aby uzyskać rysunki układu terminali, schematy elektryczne i przykładowe zamówienia, skontaktuj się z zespołem inżynierów Yufeng. Informacje zwrotne dotyczące projektu elektrycznego i DFM są dostarczane w ciągu 48 godzin w przypadku nowych konfiguracji zintegrowanej obudowy.

Profesjonalna obudowa silnika
Rozwiązania produkcyjne

Profil firmy

Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. is a China Zintegrowane obudowy listew zaciskowych Manufacturers and Custom Zintegrowane obudowy listew zaciskowych Suppliers. Our products are widely used in household appliances, industrial drives, new energy vehicles, and special equipment.

Oferujemy możliwości produkcyjne w pełnym procesie, od obróbki stali po dostawę gotowego produktu, wspierane przez linie do tłoczenia, zautomatyzowany sprzęt spawalniczy, urządzenia do obróbki i przyrządy kontrolne. Wspierani przez zespół inżynierów ze średnio ponad 20-letnim doświadczeniem, zapewniamy wsparcie techniczne od rozwoju po masową produkcję.

Dzięki 40-letniemu skupieniu się na produkcji obudów silników obsłużyliśmy ponad 50 klientów i osiągnęliśmy roczną zdolność produkcyjną przekraczającą 5 milionów sztuk. Kierując się jakością, wydajnością i szybkością reakcji, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie rozwiązań w zakresie obudów silników o wysokiej precyzji i niezawodności.

Skontaktuj się z nami